Młyn do tworzyw sztucznych GETECHA RS 340 vs METAL-CHEM UR 250 RD/ B

Młyny do tworzyw są przeznaczone do rozdrabniania (regranulacji) zarówno tworzyw sztucznych miękkich jak i twardych. Wykorzystywane są najczęściej w procesie recyklingu, w przemyśle zajmującym się przetwórstwem tworzyw sztucznych, jednak można zobaczyć je również w innych branżach. Młyny najczęściej wykorzystują firmy produkujące detale z tworzywa i po prostu mielą nieudane produkty w celu ponownego wykorzystania tworzywa. W tym artykule chciałbym porównać dwie maszyny takiego typu: młyn przemysłowy do przetwórstwa tworzyw sztucznych GETECHA RS 340 (zdjęcie 1 i 2) oraz młyn do tworzyw sztucznych METAL-CHEM UR 250 RD / B (zdjęcie 3).

Wtryskarka ARBURG ALLROUNDER 630 S 2500-1300 kontra wtryskarka PONAR-ŻYWIEC FORMOPLAST FO 1400/330B

Wtryskarki – to są specjalne urządzenia, które produkują wyroby z tworzyw sztucznych o kształcie określonym przez użytą formę. Formowanie wtryskowe to jedna z najbardziej popularnych metod w przetwarzaniu wielu tworzyw termoplastycznych. Głównymi zaletami wtrysku są takie rzeczy, jak uniwersalność nadających się do recyklingu tworzyw sztucznych, wysoka wydajność w zautomatyzowanym procesie, wysoka dokładność produktów, zdolność do produkcji detali o bardzo złożonych kształtów geometrycznych, które jest nieosiągalne przy użyciu innych technologii. Wtryskarki pozwalają tworzyć różne detali, od bardzo małych, o masie zaledwie kilku gramów do bardzo dużych, o masie aż do kilkudziesięciu kilogramów. Maszyny te mają bardzo szeroki zakres wykorzystania. Zobaczyć je można w każdej branży, która produkuje produkty i detale z tworzyw sztucznych. W danym artykule rozważymy dwie wtryskarki od różnych producentów, wyjaśnimy co mają wspólnego oraz co jest różne w tych maszynach.

Młot kuźniczy resorowy MR 80A kontra młot pneumatyczny Glaser GSH 51

Młoty kuźnicze – to urządzenia, które przeznaczone są do różnego typu kucia. Przez kucie rozumiemy najczęściej wielokrotne uderzanie stempla lub bijaka w materiał, który leży na stole lub w matrycy. Kucie może podzielić na swobodne lub matrycowe. Kucie swobodne cechuje się tym, że materiał leży na stole czy też szabocie, a operator reguluje liczbę uderzeń bijaka i siłę i sam manewruje obrabianym elementem tak aby nadać mu zamierzony kształt. Kucie matrycowe to kucie precyzyjne z użyciem formy inaczej mówiąc matrycy. Kształt końcowego wyrobu przyjmuje ściśle określony kształt nadany przez stempel i matrycę. Uderzanie ma na celu zmianę pierwotnego kształtu obrabianego elementu, ale także często zmianę jego właściwości mechanicznych i fizycznych.

Prasa cierno-śrubowa FB 1732 A

Prasa cierno-śrubowa FB 1732 A (zdjęcie 1 i 3) zbudowana została przez zakłady rosyjskie w 1989 roku. Prasy śrubowe mogą być wykorzystane do wielu prac związanych z tłoczeniem: kształtowanie na zimno i na gorąco, kucie niedużych odkuwek oraz spęczanie i czy wyciskanie. Prasowany materiał może mieć różny zakres rozmiarów i kształtów. Zazwyczaj prasy śrubowe, zwane też wrzecionowymi, ciernymi lub cierno-śrubowymi, przeznacza się do produkcji niedużych serii elementów wykonanych z metali kolorowych. Czasami też używa się je do produkcji większych serii detali o niewielkich rozmiarach jak na przykład śruby czy nity.

Giełda maszyn

Często pytany jestem o to co zrobić z maszynami, które stały się niepotrzebne. Jak je sprzedać? Jak znaleźć na nie nabywcę? Jak wycenić maszynę? Czy istnieje jakaś giełda maszyn, a może lepiej zatrudnić pośrednika? Te pytania nurtują każdego kto stanął przed problemem pozbycia się maszyn ze swojej firmy. Odpowiedzi często nie są takie oczywiste, a czas potrzebny na sprzedaż przy wykorzystaniu niektórych metod sprzedaży przesądza o wyborze innej metody.

Prasy mimośrodowe – nowe czy używane ?

Często zastanawiamy się nad decyzją zakupową czy kupić sprzęt nowy czy używany? Jeśli używany to jak sprawdzić jego stan techniczny? Przecież różne prasy mimośrodowe mogą być eksploatowane w różny sposób. Jedna będzie obciążona na dwie zmiany, a druga będzie uruchamiana sporadycznie. Nawet maszyny, które mają przepracowaną podobną liczbę godzin mogą być w różnym stanie technicznym – często zależy to od operatora. Jeden z operatorów będzie na czas robił okresowe przeglądy, będzie zmieniał oleje, smary i wymieniał części ulegające okresowemu zużyciu, a inny operator nie będzie się takimi rzeczami przejmował. Więc jak wybrać dobrą prasę mimośrodową żeby kupić taką, która nam posłuży wiele lat ? A może faktycznie kupić nową?

Tokarka uniwersalna SPA 8 kontra tokarka Poręba TPK 90 A1

Tokarka uniwersalna SARO SPA 8 x 3000 (Zdjęcie 1) wyprodukowana w Rumunii przypomina swoją budową i zastosowaniem wyprodukowaną w Polsce przez FUM-PORĘBA tokarkę Poręba TPK 90 A1 (Zdjęcie 2). Przeznaczeniem obydwu maszyn jest głównie toczenie wzdłużne i poprzeczne, jednak przy użyciu specjalistycznego oprzyrządowania tokarki te mogą realizować dodatkowe operacje obróbcze takie jak frezowanie i szlifowanie.

Maszyny i metody obróbki kół zębatych

Koła zębate można obrabiać na wielu rodzajach obrabiarek, stosując przy tym różne metody obróbki i wykorzystując przy tym różnorodne narzędzia. Najbardziej znane metody obróbki kół zębatych to przede wszystkim metoda kształtowa, obwiedniowa oraz kopiowa. Najbardziej rozpowszechnione maszyny do obróbki kół zębatych to dłutownice Maaga, dłutownice Fellowsa, frezarki obwiedniowe i strugarki Gleasona.

Jeką tokarkę uniwersalną kupić?

Często znajomi zadają mi takie pytanie jaką tokarkę kupić, którą wybrać? Na początku musimy odpowiedzieć sobie na pytanie jakie detale będziemy toczyć? duże czy małe średnice ? długie czy krótkie? Od tego musimy zacząć. Z uwagi na to, że na polskim rynku były produkowane dobre maszyny o klasie światowej, dlatego skupię się na maszynach krajowych dostępnych na rynku wtórnym. Tokarka uniwersalna to maszyna umożliwiająca toczenie, planowanie oraz nacinanie gwintów. Często tokarki te wyposażone są w liniał do toczenia stożków i uchwyt samocentrujący trzyszczękowy, uchwyt czteroszczękowy z niezależnie ustawianymi szczękami oraz podtrzymki do długich elementów. Za typową tokarkę uniwersalną można uznać maszynę, która ma od 1 do 3 metrów długości toczenia. Oczywiście maszyna o innej długości też spełniają definicję tokarki uniwersalnej ale skupimy się na tych najbardziej poszukiwanych.

Centra obróbcze CNC

Centra obróbcze CNC to nowoczesne, zautomatyzowane obrabiarki wyposażone w sterowanie numeryczne. Maszyny te stosowane są najczęściej podczas produkcji wielkoseryjnej i masowej. Ich programy sterowania umożliwiają zapamiętywanie wielu cykli pracy, dzięki czemu są one szybkie, ekonomiczne, ale przy tym również niezwykle precyzyjne. Cały proces obróbki może zostać zrealizowany podczas jednego zamocowania przedmiotu. Taka obróbka jest możliwa między innymi dzięki posiadaniu przez te urządzenia magazynu narzędzi, który podczas pracy automatycznie zmienia – według zaprogramowanej kolejności – narzędzia, niezbędne do wykonywania kolejnych czynności obróbkowych. Eliminuje to czas, który byłby potrzebny, przy zastosowaniu maszyn konwencjonalnych, na przeniesienie detalu na inną maszynę, zamocowanie go, każdorazową zmianę narzędzi i wszelkie pomiary. Centra frezarskie CNC dzięki zastosowaniu komputerowego sterowania dają całkiem nowe możliwości poprzez sterowanie wieloma osiami jednocześnie. Dzięki temu, możliwe jest wykonywanie skomplikowanych trójwymiarowych kształtów np. obróbka form wtryskowych czy wykrojników.